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上海光学仪器厂
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使用金相显微镜进行金相查验

金相查验是指在金相显微镜下调查,辨认和分析金属资料的微观安排状态和散布状况,借以判别和鉴定金属资料质量的一种查验办法。它的意图,一方面是惯例查验,依据已有知识,判别或断定金属材料的质量和生产技术及进程是否完善,如有缺点,借以发现发生缺点的原因,另一方面则是更深入的了解金属资料微观安排和各种功能在内的联络,以及各种微观安排构成的规则等,为研发新资料和新技术提供依据。

金相查验所运用的仪器最常见的是光学金相显微镜。为了研讨和处理查验中所遇到的难题,也运用电子显微镜等近代研发的仪器。

金相试样的制备

金相查验是在通过细心研磨,抛光,并一般通过浸蚀后的金相试样(也叫显微查验试样或称高倍查验试样)上进行的。金相试样的制备是金相查验中一个及其重要的工序,包括取样和镶样,研磨(粗磨,细磨,抛光)和金相安排显现(浸蚀)等。

取样和镶样

取样的部位应依据研讨和查验的意图,按有关国家规范和行业规范的规则在钢的相应部位上截取,以使所取的试样具有代表性。例如,若研讨钢锭中硫的散布,就有必要解剖钢锭,在钢锭头,中,尾部从表层到基地取样,一般取9个试样。又如,查验钢材外表的脱碳状况,有必要取带有外表层的钢材试样。

金相试样的查验面依据查验项意图请求来决议。一般查验脱碳层深度,横向安排散布,网状碳化物,碳素工具钢和弹簧钢中得石墨,可再钢材加工方向的横截面上取样,而带状安排,带状碳化物,碳化物液析,碳化物不均匀度,非金属夹杂物的类型,形状,资料的变形程度,晶粒拉长的程度则在钢材加工方向纵截面上取样。

试样从钢材或零件上切取时,应确保不使被查验面安排因切取操作而发生任何变化。为了到达这一意图,应尽也许选用机械切开,如锯,车,刨等办法。过硬的资料,可考虑选用水冷砂轮切片机或电火花等办法切取,但有必要采纳冷却办法,尽量削减因切开时温度增加对安排的影响。

试样标准,各厂的规则都不共同,但有必要确保查验面积不小于4平方厘米,厚度为1.5~2.0厘米。假如试样尺度较小(如金属丝,薄片等资料),用于直接磨制很艰难,需运用试样夹或用电木粉,低熔点合金或环氧树脂等镶制成规范试样,然后取样与镶嵌块一起研磨。

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