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便携式金相显微镜样品制备进程中变形层的成因分析及对策

1、导语

制备金相样品是金相查验中的必要进程,而样品制备的质量受人为要素影响较大,在样品的切开、磨光和抛光进程中,若操作不妥,很容易使样品表面发作变形或使磨面发作变形层而影响查验作用。虽然在机械磨抛进程中发作变形层是不可防止的,但假设留心方法,可以将变形层的发作减至最小程度,便于在往后的腐蚀进程中彻底去掉去,取得一个平整、真实的金相样品,前进制样的一次成功率。

这篇文章联络多年的制样经历,分析总结出磨抛进程中试样磨面发作变形层的原因及处理方法。

2、磨制进程中变形层的发作与消除方法

2.1接触压力

在试样的磨制进程中,压力过大会使试样磨面温度增加致使组织改动,并使磨痕加深,变形层增厚。处理的方法,用力应尽量轻而均匀。

2.2砂纸粒度

实验标明,砂纸粒度在40Mm以上时,磨削速率简直不变,但变形层的深度却随磨粒标准的增大而增加。处理方法是不宜选用粒度过大的砂纸磨光,一般先用280号磨制,再依次选用400号和600号的砂纸细

磨即可。

2.3砂纸的新旧程度

新砂纸磨削速率快,但易使试样变形层加深。用新砂纸磨制jo100次后,试样变形层根本坚持不变,但砂纸磨削速率下降。当砂纸运用到一定时间后,其磨削作用锐减,滚压作用增大,这时试样磨面变形层又大增,所以过旧的砂纸也不宜运用。

2.4其它操作要素

1)每换一道砂纸,应清洗试样及双手,并将试样转90。,与旧磨痕垂直,以减少磨痕的加深和变形层的增厚。

2)磨制软材料时应在砂纸上加几滴润滑油,防止沙粒嵌入构成假像。磨过硬材料的砂纸不能再磨软材料。

3)最佳用活动水冲刷砂纸上坠落的磨粒,以减少磨光进程中磨粒的嵌入和滚压构成的变形层加深。

3、抛光进程中变形层的发作与消除方法

抛光进程是将试样上由磨光发作的磨痕和变形层去掉,但抛光只能抛去很薄的一层,不可能把很深的变形层抛去。所以试样只要在细磨后得到均匀的磨痕及较浅的变形层时才干进行抛光,但抛光进程中相同也会发作变形层,但抛光变形层的深度远小于磨光变形层。抛光发作变形层的原因有:

3.1抛光剂

1)抛光剂粒度的影响粒度大的抛光剂抛光速率高,但抛光变形层厚;粒度小的抛光剂所发作的变形层薄,但抛光速率低。处理方法:①选用粒度为57pm的抛光剂,其有较大的抛光速率,可有效地消除变形层。②可分粗抛和精抛两步完结,精抛用粒度≤1pm的抛光剂,可消除残留的变形层。

2)抛光剂的硬度抛光剂品种较多,硬度低的抛光剂如氧化铁,其滚压作用强,易使变形层增厚,适用于抛较软金属。金刚石抛光膏被证实是比较好的对软硬金属都适合的抛光剂。

3.2抛光织物

抛光织物应纤维柔软,不能混有硬纤维,抛光前有必要洗净双手及抛光织物,防止将粗沙粒带人抛光盘,构成新的变形层。

3.3抛光盘的湿度

若抛光盘的湿度太大会削弱磨削作用,增大滚压作用,使变形层增厚。志向的抛光盘的湿度是当试样脱离抛光盘后,试样磨面上的水膜在15s内蒸发掉。

3.4抛光压力

抛光压力过大,滚压作用增强,变形层增厚。

4、结语

1)试样制备进程中发作的变形层未彻底去掉时,会构成假像,不能得到真实组织。

2)磨光和抛光的压力、介质等是发作变形层的要害。

3)因为机械力的作用,不可防止地会发作金属变形层,合理的磨抛能使变形层的深度减到最小程度,再经腐蚀即可消除变形层,得到真实的显微组织,前进制样的一次成功率。假设变形层稍厚,腐蚀后不能得到清楚的组织,可用抛光腐蚀交替法,直至显微组织清楚中止。

 

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